Proiectarea mucegaiului plastic?
(1) să accepte scrisoarea de numire
Instrucțiunile de formare a pieselor din plastic sunt în mod obișnuit propuse de către proiectanții pieselor și conținutul lor cuprinde: desenele formale de desenare aprobate și semnate, cu marcaje și transparența materialelor plastice utilizate; Specificații sau cerințe tehnice pentru piese din material plastic; capacitate; eșantion de plastic.
De obicei, descrierile planului de proiectare a mucegaiului de către inginerul de piese din plastic prezentate în conformitate cu caietul de sarcini de piese de plastic de turnare, designeri mucegai la modelul de piese de plastic caietul de sarcini, caietul de sarcini de proiectare mucegai ca bază pentru a proiecta mucegai.
(2) colectarea, analiza și digerarea materiilor prime
Colectarea și sortarea materialelor de proiectare a pieselor, proceselor de formare, de formare, de prelucrare mecanică și de prelucrare specială pentru utilizarea în proiectarea mucegaiului.
Digestarea desenelor de plastic, înțelegerea utilizării pieselor și analizarea cerințelor tehnice ale părților din plastic. De exemplu, piesele din plastic în formă de aspect, culoare, transparență, utilizarea cerințelor de performanță, fiul structurii și pantei, cum ar fi o cicatrice rezistentă la sudură, gradul de defecte de turnare cum ar fi cavitatea de contracție permite, cu sau fără acoperire, galvanizare, după cimentare, găurire și alte procesări. Dimensiunea cu cea mai mare precizie a pieselor din plastic a fost selectată pentru analiză pentru a estima dacă toleranța de formare a fost mai mică decât cea a pieselor din plastic și dacă părțile din plastic ar putea fi formate în conformitate cu cerințele. În plus, trebuie să înțelegem parametrii de plastizare și de formare a materialelor plastice.
Digestarea datelor de proces, analizând dacă metoda de formare, specificația materialului modelului echipamentului, tipul structurii mucegaiului și așa mai departe propuse în specificația procesului sunt adecvate și pot fi implementate.
Materialul de formare trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ale pieselor din plastic. Are o bună fluiditate, uniformitate, izotropie și stabilitate termică. Potrivit folosirii pieselor din material plastic, materialele de turnare îndeplinesc condițiile de vopsire, performanțe metalizate, decorative, elasticitatea și plasticitatea necesare, performanța de transparență sau de reflexie, cerințele de lipire sau de sudare.
(3) determină metoda de turnare
Metoda de presiune directă, metoda presiunii de turnare sau metoda de injecție.
(4) selectați echipamente de turnare
Formarea mucegaiului se realizează în funcție de tipul de echipament de formare. Prin urmare, performanța, specificațiile și caracteristicile diferitelor echipamente de formare trebuie să fie bine cunoscute. De exemplu, mașina de injecție ar trebui să cunoască următorul conținut: în ceea ce privește specificațiile, presiunea de strângere, presiunea de injecție, dimensiunea instalației de formare a mucegaiului, dimensiunea, diametrul orificiului duzei și raza duzelor de sferă, mărimea inelului de poziționare al mânecii superficiale a gurii, grosimea maximă a mucegaiului și grosimea minimă, șabloanele, călătoria etc., parametrii specifici.
Pentru a estima preliminar dimensiunea matriței, determinați dacă matrița poate fi instalată și utilizată pe mașina de injecție selectată.
Schema structurală specifică este descrisă mai jos.
Determinați tipul mucegaiului, cum ar fi mucegaiul de presare (deschis, semi-închis, închis), mucegai de rugăciune, mucegai de injecție etc.
Determinați structura principală a tipului de mucegai.Ca alegeți structura ideală a mucegaiului este de a determina echipamentul de turnare necesar, numărul ideal de cavitate, în condiții de fiabilitate absolută poate face mucegai în sine satisfacția de lucru a tehnologiei de prelucrare a pieselor de plastic și de producție și economice Cerințele tehnice pentru piesele din plastic sunt de a asigura forma geometrică, rugozitatea suprafeței și precizia dimensiunilor pieselor din plastic. Cerința economiei de producție este de a face costurile reduse ale pieselor din plastic, eficiența producției ridicate, mucegaiul poate lucra în mod continuu, salvați munca. Există mulți factori care influențează structura mucegaiului și sistemul individual al mucegaiului.
Poziția cavității: numărul și dispunerea cavității sunt determinate în funcție de structura geometrică, precizia dimensiunii, dimensiunea lotului, dificultatea producerii mucegaiului și costul mucegaiului.
Determinați suprafața de despărțire: locația suprafeței de despicare trebuie să conducă la operațiunile de prelucrare a mucegaiului, la evacuarea, demontarea și turnarea, la calitatea suprafeței pieselor de plastic și așa mai departe.
Determinați sistemul de turnare (forma, locația, mărimea traseului principal, traseului și porții) și sistemul de evacuare (metoda de evacuare, locația și dimensiunea prizei).
Selectați metoda de coborâre (tija de ridicare, tubul de ridicare, placa de împingere și cricul de îmbinare) și decideți metoda de tratare concavă laterală și metoda de tragere a miezului.
Determinați forma, poziția și instalarea elementelor de încălzire ale canalelor de răcire, încălzire și răcire.
În funcție de materialul matriței, calculul rezistenței sau datele de experiență, se determină grosimea, dimensiunea formei, structura formei și toate conexiunile, poziționarea și părțile de ghidare.
Determinați forma structurală a pieselor principale care formează și a părților structurale. Considerați rezistența fiecărei părți a matriței, calculați dimensiunea de lucru a piesei de turnare.
Dacă problemele de mai sus sunt rezolvate, structura matriței va fi rezolvată în mod natural. În acest punct, ar trebui să începeți să schițați structura mucegaiului și să vă pregătiți pentru desenul oficial.