injectarea porțiunii de turnare

În mod tradițional, porțiunea de injectare a procesului de turnare a fost realizată la o presiune constantă pentru a umple și a împacheta cavitatea. Această metodă, totuși, a permis o variație mare a dimensiunilor de la ciclu la ciclu. În prezent, injectarea plasticului este "decuplată" în etape pentru a permite un control mai bun al dimensiunilor pieselor și mai mult ciclu-ciclu (denumit în mod obișnuit "shot-to") -shot în industrie) coerență. Mai întâi, cavitatea este umplută la aproximativ 98% plină folosind viteza de control (viteză). Deși presiunea ar trebui să fie suficientă pentru a permite viteza dorită, limitările de presiune în această etapă sunt nedorite. Odată ce cavitatea este plină cu 98%, mașina trece de la controlul vitezei la controlul presiunii, unde cavitatea este "împachetată" la o presiune constantă, unde este necesară o viteză suficientă pentru a atinge presiunile dorite. Acest lucru permite ca dimensiunile pieselor să fie controlate la o milimetru de centimetru sau mai mult.