Cum se utilizează mucegai de injecție?
Atunci când se utilizează mucegai de injecție din material plastic, se folosește în general următoarea procedură:
(1) materialele plastice de uscare din material plastic ar trebui să fie uscate în dulapul termostatic înainte de injectare, iar umezeala și materia volatilă din material plastic ar trebui îndepărtate.
(2) preîncălziți componentele încorporate la rugină, spălați și preîncălziți înainte de utilizare, în caz de deformare și fisură după turnare. Temperatura de preîncălzire este de 110 ~ 130 ℃.
(3) mecanismul buncărului de alimentare este ajustat prin adăugarea de materiale, iar materia primă este adăugată în buncăr pentru ao încălzi și apoi se încălzește pentru a se topi.
(4) agentul deformabil nu este ușor de aplicat pe matrița din cavitate, iar matrița este în general utilizată ca pulbere, zinc, ulei alb (parafină lichidă), ulei de silicon și soluție de toluen. Pe lângă nylon și plastic transparent , alte materiale plastice pot folosi stearat de zinc; Uleiul alb (parafina lichida) este potrivit pentru materiale plastice din nailon; Solutia de toluen din ulei de silicon este potrivita pentru toate tipurile de materiale plastice. Aplicati demodulatorul in mod egal si nu exagerati.
(5) reglați temperatura mucegai temperatura mucegai ar trebui să fie în funcție de o varietate de piese din plastic, piese de plastic de grosimea peretelui, forma, și cererea de formare, în general, este de aproximativ 100 ℃. Mica mucegai cu temperatura materialului pentru a îmbunătăți temperatura mucegai, cu încălzire electrică mobilă pentru încălzirea mucegaiului.
(6) turnare prin injecție turnare masina. Presiunea de injectare depinde de soi, forma, grosimea peretelui și structura de mucegai a pieselor din plastic, în general 40 ~ 130MPa.Rata de injectare este, de obicei, 3 ~ 10s.
(7) atunci când plasticul topit este injectat în cavitate, acesta ar trebui încă umplut cu o anumită presiune de injecție, iar timpul de protecție sub presiune este de 30 ~ 120 s. Șurubul și pistonul vor fi returnate când mașina funcționează după o anumită timpul de reducere a presiunii este atins.
(8) după răcire și stripare, matrița trebuie răcită timp de 30 ~ 120 s, după care matrița este îndepărtată. Piesele de plastic pentru deformarea ușoară (cum ar fi părțile cu pereți subțiri) trebuie plasate în matrița de plastic pentru modelarea la rece.