Ultimul trimestru, unul dintre noidispozitiv medicalclienții au venit la noi după trei runde de prototipare eșuate cu alt furnizor. Designul original a specificat pereți verticali și fiecare încercare s-a încheiat cu piese blocate în matriță sau zgârieturi de suprafață care nu au reușit inspecția. Am adăugat 0,75 grade de conicitate la suprafețele critice, am ajustat aspectul canalului de răcire și prima execuție de producție a eliminat QC cu o rată de respingere sub 2%. Majoritatea oamenilor care se uită la piesa finită nu ar observa niciodată conicitatea. Echipa de contabilitate a observat cu siguranță diferența de costuri de reluare.
Unghiul de aspirare în turnarea prin injecție este o conicitate ușoară aplicată pe suprafețele verticale, astfel încât piesele să se elibereze curat din matriță. Recomandarea de bază este de 1,5 grade până la 2 grade pentru adâncimi de până la 2 inci. Veți găsi acest număr în fiecare ghid de design. Ceea ce nu veți găsi este o explicație a motivului pentru care încetează să funcționeze în momentul în care introduceți suprafețe texturate, materiale cu contracție mare-sau canale de răcire care nu au fost concepute pentru ejectare.
Mecanica costurilor Cele mai multe cereri de cerere dor
Contracția este problema principală. Când plasticul topit se răcește în interiorul unei cavități, acesta se contractă spre miez. Polipropilena se contractă 4-5%; nailonul umplut cu sticlă se comportă diferit;ARUNCA O PRIVIREaduce propriile sale complicații cu rigiditate mare. Această contracție creează frecare care rezistă la ejectare. Fără tiraj adecvat, forța de evacuare crește, iar acea forță apare în timpul ciclului, rata deșeurilor și programul de întreținere a matriței.
Tirajul adecvat poate reduce forța de ejectare cu până la 60%. Adevăratele economii provin din ceea ce permite această reducere: cicluri mai rapide, mai puțini știfturi de evacuare care concurează pentru volumul miezului cu canale de răcire și intervale mai lungi între lustruirea matriței. La volume de peste 50.000 de unități anual, chiar și o reducere de cinci-al doilea ciclu generează economii semnificative de costuri. Dar numai dacă unghiul de aspirare și aspectul de răcire sunt proiectate împreună. Am văzut clienții pierd cea mai mare parte din acest potențial optimizând unul fără celălalt.
Unulcarcasa senzoruluiîn PEEK a avut 18% respingere cu curent de 0,8 grade. Rigiditatea materialului a făcut dificilă scoaterea, iar matrița a avut nevoie de o lustruire neplanificată la 35.000 de cicluri. După creșterea tirajului la 1,2 grade și ajustarea temporizării ejectorului, respingurile au scăzut la sub 3%, iar matrița a trecut de 120.000 de cicluri înainte de prima sa întreținere programată. Îmbunătățirea costului per{11}}parte a justificat o a doua linie de producție.
Unde numerele manualelor nu mai funcționează
Regula „1 grad pe inch” se repetă până când funcționează ca lege industrială. De asemenea, lipsește variabile critice care vă vor costa bani dacă nu le prindeți mai devreme.
Suprafețele texturate creează micro-decupări care acționează ca niște ancore minuscule care țin piesa pe loc. Standardul nostru este de 1,5 grade pescaj suplimentar pe 0,001 inci de adâncime a texturii. O textură PM-T1 ușoară necesită minim 3 grade; texturile grele pot solicita 5 grade sau mai mult. Iată ceea ce omit majoritatea regulilor: adâncimea texturii specificată de designerul dvs. și adâncimea texturii tăiate efectiv în oțel de matriță rareori se potrivesc exact. Măsurăm adâncimea reală a texturii pe fiecare unealtă înainte de primul articol, deoarece o discrepanță de 0,0005 inchi poate însemna diferența dintre scoaterea curată și marcajele de tragere pe întreaga rulare.
Materialele plastice-umplute cu sticlă sunt abrazive și uzează suprafețele matriței mai repede, necesitând de obicei 2-3 grade. Materialele auto-lubrifiante, cum ar fi nailonul, pot, teoretic, să funcționeze cu un tiraj aproape de zero. Recomandăm în continuare 0,5-1 grad pentru consistența producției. Într-o rulare prototip, lipirea o dată sau de două ori vă oferă date utile. Într-o producție lunară de 50.000 de unități, aceeași lipire devine o oprire a liniei și o conversație cu clientul despre întârzierile de livrare.
Ce primești înainte de a te angaja în scule
Majoritatea cererilor de cerere pe care le primim au unghiuri de proiectare specificate de echipa de proiectare a produsului, nevalidate în raport cu condițiile reale de turnare. Această secvență determină o parte semnificativă a costurilor de reluare a sculelor.
Examinarea noastră DFM semnalează riscurile legate de schița-înainte de finalizarea ofertelor de scule. Ceea ce primiți este o versiune-marcată a geometriei dvs., cu valori specifice de proiect notate la fiecare suprafață critică, raportate-încrucișate cu profilul de contracție al materialului dvs. și codurile de textura specificate (SPI, VDI sau Mold-Tech). Aceasta nu este o listă de verificare generică. Este un document pe care îl puteți înmâna direct echipei de ingineri, care arată exact unde designul dvs. actual va cauza probleme de ejectare și ce unghi rezolvă fiecare.
Pentru materialele cu contracție mare-cum ar fi PP, modelăm profilul forței de ejectare utilizând simularea fluxului de mucegai și identificăm unde tirajul standard nu va fi suficient. Pentru piesele care necesită aproape-proiecte de pescaj, evaluăm alternativele din timp:miezuri pliabilecu o documentație clară a semnelor martor pe care le lasă, opțiuni de înlocuire a materialului sau prelucrare post-matriță. Fiecare cale are implicații de cost și cronologie discutate mai bine în faza de cotare decât descoperite în primul articol.
Test simplu pentru relația dvs. curentă cu furnizorul: dacă încărcați un fișier CAD și primiți un preț fără un raport DFM, problemele cu unghiul de proiectare vor apărea la prima inspecție a articolului. Până atunci, sunteți dedicat unui instrument care poate necesita modificare sau înlocuire.
Când apare zero ciornă în cerințele dvs
Echipele de inginerie solicită uneoripescaj zerodin motive functionale. Aceste solicitări nu sunt automat nerezonabile, dar necesită un control atent dincolo de bifarea unei casete de fezabilitate.
Un cilindru cu tiraj de zero-cu un inel O-se confruntă cu un conflict fundamental: tirajul necesar pentru ejectarea curată poate compromite interfața de etanșare. Am lucrat la o aplicație de cilindru PP în care chiar și 0,2 grade ar fi împiedicat inelul O-să se așeze corect. Soluția a necesitat înlocuirea materialului și sincronizarea de evacuare specializată, mult mai complexă decât uneltele standard, dar realizabilă cu o planificare inițială adecvată.
Atunci când un furnizor este de acord cu zero draft fără a prezenta alternative, poate pur și simplu să amâne o problemă la nivelul producției. Punem compromisurile în scris în faza de cotație: diferența de costuri de scule între zero draft și 0,5 grade este de obicei de 40-70% și vă arătăm exact de unde provine acel cost. Decizi cu numerele în fața ta.
Pentru echipele care lucrează la proiecte de-suprafață texturată, materiale cu-contracție ridicată sau tranziții de prototip-la-producție, încărcați fișierele dvs. CAD și vă vom returna feedback DFM în termen de 24 de ore, arătând exact unde se află unghiurile dvs. de proiectare.